TheAnalizator prekidača vakuumskih prekidačaPod Wuhanom UHV-om može pomoći mnogim napajanjem radnika povoljnijem testovima snage.
Redovno ispitivanje nivoa vakuuma u vakuumskim prekidačima je kritično iz sljedećih razloga:
1.Najam pouzdane mogućnosti prekida (Performanse za gašenje luka):
Osnovna prednost vakuum prekidača nalazi se u svojoj komori za vakuumsku prekidu. Visok vakuumski nivo (obično se mora biti manji ili jednak 10⁻⁴ PA) pruža izvrsnu izolaciju i luk - Svojstva za gašenje.
Kada se razina vakuuma pogoršava (tj. Povećanja pritiska), broj molekula plina unutar prekidačkog vijeća se povećava.
Tijekom trenutnog prekida, lučna plazma stvorena između kontakata ne može brzo difuzna i hladnjak, što dovodi do drastičnog pada privremene sposobnosti.
To može rezultirati neuspjehom prekida:
Trenutni seckanje može se pojaviti sa malim strujama, uzrokujući prenapone.
Za velike struje mogu se dogoditi i čak i eksplozija prekida prekidača, uzrokujući oštećenja opreme i prekida struje.
2. Zaintiranje dovoljne izolacijske snage:
Visoki vakuum nudi izuzetno visoku dielektričnu čvrstoću (napon oštećenja).
Smanjenje nivoa vakuuma znači više prestajnih molekula plina unutar komore. Ovi molekuli su lako ionizirani pod jakim električnim poljima, formiraju provodljive staze i značajno smanjuju sopstvenu izolaciju između kontakata i između kontakata i štitnika / kućišta / kućišta / kućišta / kućišta.
To može dovesti do:
Power - Frekvencija izdržava napona: kvar pod normalnim radnim naponom.
Smanjeni gromobranski impuls ili prebacivanje porasta Mogućnosti: vrlo osjetljiv na kvar tijekom prenapona sustava, aktivirajući kratke greške -.
3. Osiguranje osoblja i opreme:
Teška degradacija vakuuma može prouzrokovati da se prekidač eksplodira dok prekidate struje grešaka. Izbacivanje visoke temperaturne lukove i molten metala predstavlja ozbiljnu sigurnost prijetnji operatorima i obližnjoj opremi.
Neuspjesi izolacije koji uzrokuju kratki krugovi mogu dovesti i na srednje nesreće poput luka i požara.
4.Preventiranje katastrofalnih kvarova i minimiziranje gubitaka:
Vakuumski prekidači često su kritični uređaji za zaštitu i upravljanje (npr., Prekidači) u elektroenergetskim sustavima. Njihov neuspjeh može prouzrokovati široke zamračenje, oštetiti skupu nizvodnoj opremi (npr. Transformatori, motore) i zahtijevaju dugotrajne, skupe popravke.
Redovno testiranje omogućava rano otkrivanje potencijalnih problema prije nego što vakuum razina dostigne opasne nivoe, omogućavajući preventivno održavanje ili zamjenu da se ne dođe do skupog prekida rada.
Korisnički život i stanje i stanje prekidača:
Vakuumske prekidačke komore nisu trajno zapečaćene. Iako je dizajniran za dug život (obično 20+ godina), nivo vakuuma se može polako smanjiti zbog:
Propusnost materijala: minutu prožimaju na staklu / keramike - do - metalne brtve.
Metalna izdvajanja: unutarnje metalne komponente (kontakti, štitnici) Otpuštaju adsorbirane gasove pod vrućinom arciranja.
Mikro - Propuštanje: proizvodnja oštećenja ili dugo - termin operativni stres može izazvati sitne cure.
Redovni monitori za testiranje trendovi u vakuumskim promjenama, procjenjuje stanje starenja Prekidača, te pruža podatke za upravljanje i zamjenu opreme opreme.
6.comPliance sa operativnim propisima i preventivnim zahtjevima ispitivanja:
Standardi i operativni propisi (npr. DL / T 596 Preventivni testni kôd za električnu energiju u Kini) Auditorski mandat Testiranje nivoa vakuumskih nivoa za vakuumske prekidače nakon puštanja u pogon, nakon važnog remonta, i periodično tokom operacije (obično svakih 1-3 godine). Ovo je nužan preventivni test kako bi se osigurao siguran i pouzdan rad elektroenergetskog sustava.